節能是各個(gè)行業(yè)都關(guān)注的重點(diǎn)，節能可以減少成本，更加環(huán)保。那么對于雙室對流鋼化爐來(lái)說(shuō)如何節能呢?鋼化爐主要由前端裝片臺、加熱區、鋼化冷卻區、卸片臺、操作臺以及電氣控制裝置組成。而加熱的方式主要采用全電熱輻射加熱的形式，即加熱來(lái)源主要來(lái)自爐內的電熱元件。所以玻璃鋼化的能耗浪費主要在加熱區以及冷卻區。

　　1、采用多工位加熱技術(shù)：應用多工位的加熱技術(shù)不僅能夠具有很大的節能效果，同時(shí)還大大避免了鋼化爐炸爐的現象。

　　所謂的鋼化爐的工位是指沿爐體長(cháng)度方向有規格相同的玻璃在各自的區域內進(jìn)行往返擺動(dòng)，在各自的區域內完成預設的時(shí)間，當將玻璃加熱到相應的要求之后，移動(dòng)到下一個(gè)工位。雖然各種鋼化爐的制造工藝不同、構造有差異，但是所需的玻璃加熱出爐的溫度相差不多。對于雙室對流鋼化爐來(lái)說(shuō)，能夠大大降低爐內的溫差，避免玻璃在鋼化爐內炸裂的發(fā)生，減少熱量損耗，對實(shí)現節能減排具有很大的推進(jìn)作用。

　　2、采用變頻技術(shù)：變頻技術(shù)多應用于風(fēng)機鼓風(fēng)和陶瓷輥道傳動(dòng)中，節能效果相對顯著(zhù)。

　　使用變頻技術(shù)的鼓風(fēng)機，不僅能夠很快的實(shí)現玻璃鋼化過(guò)程中冷卻區風(fēng)量的要求，而且能夠產(chǎn)生足夠的風(fēng)壓。這種急速冷卻的自動(dòng)風(fēng)壓、風(fēng)量調節在很大程度上節約了雙室對流鋼化爐的電能、降低了能量損耗。風(fēng)機風(fēng)量、風(fēng)壓和陶瓷輥道速度的優(yōu)化匹配，也提升了玻璃鋼化的質(zhì)量。

　　想要節能，從技術(shù)上面入手才是根本，所以建議大家選擇具備先進(jìn)技術(shù)的玻璃鋼化爐。

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