降低鋼化爐的電耗，一方面是節(jié)省了經(jīng)濟(jì)開支，給企業(yè)降低經(jīng)濟(jì)成本，另一方面也響應(yīng)國(guó)家節(jié)能、環(huán)保的號(hào)召。那么，如何降低電耗呢?需要從以下幾個(gè)方面做起：

　　一、爐體本身的調(diào)整

　　在加熱爐內(nèi)要遵從上部設(shè)定溫度高于下部5℃～10℃，中間設(shè)定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設(shè)定模式，這樣就基本保證了玻璃加熱的均勻性。

　　另外，根據(jù)鋼化爐現(xiàn)狀并結(jié)合自身的經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)維修保護(hù)項(xiàng)目與周期。一般來(lái)說(shuō)，實(shí)行每半年維修一次，一年全面檢修一次的做法，實(shí)施效果良好。

　　二、不同廠家原片，實(shí)施不同工藝參數(shù)

　　不同原片在設(shè)定爐溫、淬冷風(fēng)壓、冷卻風(fēng)壓、傳動(dòng)速率、淬冷時(shí)間、冷卻時(shí)間等工藝條件下，要獲得鋼化強(qiáng)度、質(zhì)量與出爐玻璃表溫等相同的產(chǎn)品，所需加熱時(shí)間存在差異。所以，用鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實(shí)施不同工藝參數(shù)。

　　三、提高鋼化過(guò)程成品率

　　提高鋼化過(guò)程成品率是降低玻璃鋼化爐電耗的直接有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點(diǎn)研究的課題。它不僅要求采用優(yōu)質(zhì)的浮法玻璃原片——玻璃內(nèi)雜質(zhì)少、無(wú)大的氣泡結(jié)石、退火質(zhì)量過(guò)關(guān)等，還對(duì)玻璃邊角加工質(zhì)量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數(shù)、設(shè)備性能等方面都有較多要求。

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