現在玻璃鋼化爐普遍選用的物理鋼化法是將玻璃加熱到軟化點(diǎn)，這時(shí)玻璃仍能保持原來(lái)的形狀，但玻璃中粒子已有搬遷功能，進(jìn)行結構調整，以使內部存在的應力很快消除，然后將鋼化玻璃進(jìn)行吹風(fēng)驟冷，當溫度平衡后，玻璃外表產(chǎn)生了相應的強度壓應力，內層也同樣產(chǎn)生了相應的張應力，即玻璃產(chǎn)生了一種均勻而有規律散布的內應力，提高了玻璃作為脆性材料的抗張強度，從而使玻璃抗曲折和抗沖擊強度得到提高。  

同時(shí)，由于玻璃鋼化爐內部均勻應力的存在，一旦玻璃部分受到超過(guò)其強度能承受的沖擊發(fā)生決裂時(shí)，在內部應力的效果下自爆為小顆粒，提高了其安全性。因而，鋼化玻璃亦可稱(chēng)為預應力玻璃或安全玻璃。  

一般來(lái)說(shuō)，玻璃鋼化爐選用的是高密度的保溫板，再加上選用隔熱錨固定方式，解決了熱短路的問(wèn)題。經(jīng)過(guò)選用優(yōu)質(zhì)保溫板以及新技術(shù)的使用，使鋼化爐的隔熱效果更為明顯。  

在常溫下，鋼化爐外外表溫度不超過(guò)50℃，即便出現停電現象，可繼續保溫半響的時(shí)間，而玻璃鋼化爐爐體的溫降則僅有150℃，而且升溫30分鐘，即可達到設定的溫度了。  

在使用工作中，鋼化爐內需遵循上部設定溫度高于下部5℃-10℃，中間設定溫度低于兩端5℃～10℃的溫度設定模式，可保證在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，這樣就根本保證了加熱玻璃的均勻性。

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