眾所周知，鋼化爐生產(chǎn)的鋼化玻璃用途很多，存在于我們生活的方方面面，那么，生產(chǎn)操作步驟具體有哪幾步呢?

　　1、入片操作：玻璃必須經(jīng)過(guò)磨邊和清洗干凈，且無(wú)損傷，方可放至入片臺，玻璃之間的擺放距離≥50mm，生產(chǎn)薄而小的玻璃可適當加大擺放間距。擺放玻璃的總寬度和總長(cháng)度不得超過(guò)鋼化爐型號規定的規格，否則可能造成卡門(mén)等故障，玻璃擺放好并點(diǎn)動(dòng)入片臺到入片位后，在生產(chǎn)形式時(shí)按進(jìn)爐按鈕后，如爐內無(wú)玻璃，則入片臺上的玻璃將立即進(jìn)入鋼化爐，如爐內有玻璃，在此期間，如操作臺上的旋鈕打到自動(dòng)時(shí)，爐內玻璃出爐后，玻璃將自動(dòng)入爐，如果旋鈕打到半自動(dòng)，那么還需要再次按進(jìn)爐按鈕則玻璃將會(huì )自動(dòng)入爐。另外，在入片時(shí)計算機會(huì )自動(dòng)檢測玻璃長(cháng)度，自動(dòng)控制在爐內的擺動(dòng)幅度，用來(lái)提高玻璃在爐內加熱的均勻性。

　　2、加熱操作：玻璃進(jìn)入鋼化爐后，各加熱區將根據玻璃的擺放情況自動(dòng)加熱，注意觀(guān)察爐內各區溫度的變化，如爐內溫度變化很不均勻，應適當調節爐內相應溫區設定溫度，在加熱期間，可隨時(shí)修改加熱時(shí)間，加熱時(shí)可打開(kāi)前爐門(mén)觀(guān)察爐內玻璃情況，如發(fā)現炸爐或其它意外時(shí)，要迅速排出爐內玻璃，防止玻璃破碎到爐內和粘到陶瓷羅拉上。

　　3、加熱時(shí)間的控制：玻璃在鋼化爐內的加熱時(shí)間按每厚度1毫米30-45秒計算。玻璃厚度有一定誤差，各廠(chǎng)家生產(chǎn)的玻璃成份也有差異，故加熱時(shí)間也需要調整。玻璃顏色不同，加熱時(shí)間也需要調整。通常顏色深的玻璃吸收熱量快，加熱時(shí)間適當減少?？諣t較長(cháng)時(shí)間再進(jìn)爐與連續進(jìn)爐加熱時(shí)間也稍有不同。由于空爐時(shí)間較長(cháng)，爐內積累的熱量較多，所以加熱時(shí)間適當減少。

　　進(jìn)入鋼化爐內的玻璃裝載面積不同，吸引熱量的能力也不同，裝載面積越大加熱時(shí)間越長(cháng)，裝載面積越少加熱時(shí)間越短。生產(chǎn)的玻璃有鉆孔、開(kāi)凹或玻璃銳角<30℃時(shí)要適當加長(cháng)加熱時(shí)間，一般增加2.5-10%左右。如有顏色的玻璃則加熱時(shí)間應適當減少一些，一般減少3-5%左右。如生產(chǎn)布紋、水紋、香梨等玻璃則按其厚處來(lái)計算加熱時(shí)間并適當加長(cháng)一些加熱時(shí)間，一般增加5-10%左右。

　　4、出爐操作：玻璃出爐時(shí)操，作人員應在后爐門(mén)處，觀(guān)察出爐情況，當發(fā)現玻璃卡鋼化爐門(mén)或出爐不全等問(wèn)題時(shí)，迅速處理手動(dòng)排片。停止下一爐入爐。